Железобетонные блоки: универсальный материал для возведения строений

Железобетонные блоки широко используются в строительстве объектов разного назначения. Изделия применяются при возведении фундаментов, стеновых панелей и перегородок. Блоки представлены в широком видовом многообразии, где элементы отличаются областью использования и размером. Железобетонные изделия характеризуются высокими техническими и эксплуатационными качествами, что регламентируется действующими нормативными документами.

Железобетонные блоки: конструктивные особенности изделий

Железобетонный блок выполняется в форме прямоугольного параллелепипеда, который изготовлен из бетона с усилением стальной арматурой. С торцевых сторон изделие имеет вертикальные полости, необходимые для надежного соединения элементов при формировании кладки. Для этого полые места в трапециевидных призмах заполняются раствором. На верхней плоскости расположены две металлические скобы для осуществления погрузочно-разгрузочных мероприятий при перевозке железобетонных блоков и выполнении монтажных работ.

ЖБИ применяются при возведении оснований объектов на нулевой стадии строительства, стен подвалов, цокольных этажей, формировании сборных ленточных фундаментов, строительстве помещений технического назначения, подземных переходов, жилых зданий. Также можно использовать бетонные блоки для забора.

Правильно подобранные модификации и габариты изделий, благодаря способности равномерно распределять нагрузку, обеспечат прочное основание и неподвижность каркаса сооружений.

Железобетонные изделия производятся на заводах по методу вибропрессования, что обеспечивает высокий уровень прочности, надежности и жесткости блоков. ЖБИ изготавливаются из бетона классов от В7,5 до В15. Готовую рабочую смесь заливают в специальные формы, где раствор поддается прессованию. Готовые изделия выстаиваются при определенных условиях, приобретая необходимый уровень прочности.

Характерные преимущества и недостатки железобетонных блоков

Ж/б блоки отличаются повышенной морозостойкостью, влагоустойчивостью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к температурным колебаниям и воздействию огня, что позволяет использовать их в регионах с разными климатическими условиями. Блоки способны выдержать до 50 циклов.

Изделия характеризуются паропроницаемостью, устойчивостью к внешним воздействиям, неблагоприятным химическим и биологическим факторам, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, экологичностью, высокой степенью сопротивляемости статическим и динамическим нагрузкам, длительным периодом эксплуатации, который достигает 100 лет. Это дает возможность возвести полноценный дом из бетонных блоков.

Укладка железобетонных блоков осуществляется по принципу сборки конструктора, что способствует сокращению объема работ и времени, снижению трудовых затрат. Это наилучшим образом отражается на экономической составляющей строительства. При монтаже изделий не требуется установка и последующий демонтаж опалубки. К тому же после возведения конструкции не нужно ждать момента отвердения бетона.

К недостаткам блоков относятся их большой вес и громоздкость, в связи с чем понадобится привлечение спецтехники для выполнения кладочных работ. При возведении фундаментов из блоков наблюдается недостаточная герметичность в зоне стыковых соединений, что требует обустройства гидроизоляции. Еще одним недостатком считается высокая стоимость бетонных блоков в сравнении с другими строительными материалами.

Разновидности железобетонных блоков в зависимости от назначения

Все железобетонные блоки, независимо от размерных параметров, можно разделить на три типа: ФБС, ФБВ и ФБП.

Самым распространенным в строительстве является тип блоков ФБС. Из них возводятся блочные фундаменты, перемычки в подвальных помещениях, стены сооружений. Размеры железобетонных блоков разнообразны, что отражено в специальной маркировке. К отличительным достоинствам изделий относятся повышенная устойчивость к действующим нагрузкам и низкий коэффициент теплопроводности. Монтаж элементов можно осуществлять на песчано-щебеночное основание либо непосредственно на почву.

Блоки ФБВ представлены монолитными конструкциями и изготавливаются исключительно на заказ для определенного объекта строительства. Главной отличительной чертой элементов является продольная выемка, которая используется для укладки инженерных коммуникаций. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм. Для изготовления блоков применятся бетон марки В7,5 и выше. Укладываются данные элементы в подпольях технического назначения и потолочной области подвальных сооружений.

Изделия ФБП представляют собой пустотелые бетонные блоки. Они выпускаются длиной 238 см. Внутри элементов располагаются пустоты квадратного сечения. Такие блоки неспособны выдержать значительную нагрузку, поскольку не отличаются высокой прочностью. Однако они характеризуются высокими теплоизолирующими свойствами. ФБП следует использовать при строительстве легких строений, каркасных построек, возведении перегородок в подвалах. Данные блоки изготавливаются из бетона марки М150, который армируется строительной сталью. Пустотелые конструкции отличаются более высокой стоимостью. Это связано с трудоемкой технологией их производства.

Типы объемных железобетонных блоков в зависимости от длины и вида бетона

Железобетонный блок выпускается длиной 20-240 см. Стандартизированы также ширина и высота изделий. Все блоки можно разделить на короткие, средние и длинные. Первый вариант конструкций характеризуется небольшим весом, достигающим 31,7 кг. Габариты бетонного блока ‒ 20х20х40 см.

К элементам среднего размера относятся бетонные блоки для столбов и других строений длиной 1180 мм, высотой 280 и 580 мм, шириной 400, 500 и 600 мм. Крупногабаритные изделия выпускаются длиной 2380 мм, высотой 580 мм и шириной 300-600 мм с шагом увеличения размера 100 мм.

Разные виды блоков могут быть изготовлены из тяжелого, легкого состава или керамзитобетона. В первом случае применяется бетон марок М250, М300 и М400, который обеспечивает плотность изделий до 2400 кг/м³. Один элемент имеет вес от 300 кг, что зависит от размера изделия. Блоки из тяжелого бетона характеризуются высокими показателями морозоустойчивости, теплопроводности.

Важно! Если при производстве блоков был использован гранитный наполнитель, их можно применять для строительства зданий на кислых грунтах.

Для легкого состава употребляются бетонные смеси марок В100 и В150, обеспечивающие плотность бетона от 1800 кг/м³. Вес бетонного блока находится в пределах 0,3-1,63 т. Такие изделия используются для строительства на сухих грунтах.

При производстве керамзитобетонных блоков применяется керамзит, который характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами. Однако изделия быстро напитываются влагой, что требует организации гидроизоляционного слоя для защиты конструкций. Плотность материала составляет менее 1800 кг/м³. Вес одного изделия состоит в пределах 260-1500 кг. Данный тип блоков используется для сооружения небольших легких конструкций, таких как гараж или баня.

Особенности маркировки железобетонных изделий

Каждый завод-изготовитель, который занимается производством бетонных блоков, выполняет их маркировку, что регламентируется действующим стандартом. Такое обозначение продукции позволяет получить полную информацию о типе и размерах бетонных блоков. Цена на изделия также может зависеть от данных характеристик.

Важно! Маркировка всех железобетонных изделий необходима для того, чтобы определить нужное количество элементов для выполнения поставленной строительной задачи.

Три заглавные буквы в названии железобетонных блоков указывают на тип изделия, предоставляя информацию об особенностях строения конструкции. Далее следует цифровой индекс, который состоит из группы цифр, что указывают габариты блока в дециметрах. При этом нужно учитывать, что все значения округлены до целого числа. Например, блок длиной 118 см, шириной 40 см, высотой 28 см будет иметь обозначение ФБС 12-4-3.

Последняя заглавная буква указывает на вид бетона, из которого было выполнено изделие. Буква «Т» свидетельствует о тяжелом бетоне, «Л» ‒ о легком составе, «П» указывает на то, что в элементах присутствует керамзит, а «С» обозначает силикатную продукцию.

Разновидности стеновых бетонных блоков и область их использования

Бетонные блоки для стен применяются для возведения стен и перегородок. Они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Первый вариант подходит для работ по строительству стен зданий. Полнотелые бетонные блоки рекомендуют использовать для создания несущих опор, фундаментов подвальных и технических помещений.

Изделия выпускаются разных форм и размеров. Бетонные блоки могут быть усилены армирующей составляющей или иметь специальные выемки, применяемые для прокладки арматуры. Независимо от этого, изделия делятся на подвиды, что определяется спецификой использования. Многие производители имеют в ассортименте продукции декоративные бетонные блоки для облицовки фасада. Они имеют разный цвет и фактуру. Большим спросом пользуются изделия, имитирующие рваный камень.

Перегородчатые бетонные изделия имеют небольшой вес и толщину. Пазогребневые элементы отличаются специфической формой, что позволяет снизить затраты на кладочный материал и возвести сооружение в кратчайшие сроки. Бетонные блоки со внутренними отверстиями обеспечивают удобство при переносе и монтаже изделий. Монолитные элементы и плиты перекрытия используются для создания несущих стеновых конструкций.

Пустотелые элементы могут быть усиленными или облегченными. Также их разделяют на одно-, двух- и трехпустотные блоки. Некоторые производители выпускают щелевые изделия, которые имеют 4-8 параллельных щелей. Для создания перемычек, возведения дверных и оконных проемов, при строительстве объектов для отведения воды, подвода коммуникаций, прокладки скрытой проводки используются П- или U-образные бетонные конструкции. В качестве элементов нестандартной формы выступают доборные изделия.

Характеристика и разновидности железобетонных колец

Железобетонные кольца изготавливают из цементной смеси методом заливки в специальную форму, куда укладывается арматура. Изделия широко используются при строительстве колодцев, тоннелей, фильтрационных и газопроводных систем, для прокладки инженерных коммуникаций.

Железобетонные кольца выпускаются с фальцами и без них. Простые изделия имеют гладкие и плоские грани. Кольца с фальцами характеризуются выемкой у основания и выступами на торце. Такие элементы будут способствовать созданию надежной и герметичной конструкции из колец, которые крепятся между собой с помощью замковых соединений.

В зависимости от назначения, что отражает маркировка изделий, железобетонные кольца делятся на следующие типы:

• КО – опорные изделия, которые закладываются в фундамент колодца;
• КС – стеновые кольца, укладываемые в зауженных областях колодцев;
• КВГ – элементы для газовых и водопроводных колодцев;
• КФК – кольца, предназначенные для коллекторов и сетей водоотведения;
• КЛК – изделия для водоочистных систем.

Важно! Железобетонные кольца выпускают в виде обычных изделий и элементов, доукомплектованных днищем и перекрытием соответствующего размера.

В случае строительства объекта значительной ширины, где понадобятся несколько колец, можно заказать монолитную конструкцию, которая выполняется по индивидуальным размерам. В таком случае отсутствуют швы, что исключает вероятность утечек.

Железобетонные кольца выпускаются круглой или квадратной формы. Наружный диаметр изделий – от 84 до 220 см, внутренний – от 70 до 200 см. Толщина стенки – 7-10 см. Стандартным значением высоты являются параметры 29, 59 и 89 см. Первый размер характерен для колец, имеющих внутренний диаметр 70 см, а последний – для изделий габаритом 2 м.

Как построить подвал из бетонных блоков: последовательность действий

Подвал часто используется для хранения продуктов и других вещей. Лучше делать сооружение полузаглубленного типа, поскольку в этом случае исключается вероятность подтопления помещения грунтовыми водами. Для возведения фундамента и стен применяются изделия, которые регламентирует ГОСТ 13579-78. Бетонные блоки изготавливаются из тяжелого бетона и характеризуются показателем плотности 2 т/м³.

Первым делом выбирается участок для постройки. Он размечается колышками с нанесением осей строения. Согласно разметке разрабатывается котлован, глубина которого определяется габаритами сооружения и должна составлять не менее ½ высоты постройки. После выполнения земляных работ осуществляют осушение, выравнивание, горизонтацию и уплотнение днища котлована. На основание укладывается песчано-щебеночная подушка высотой 15 см. Подсыпка пропитывается водой и уплотняется.

Статья по теме:

Пустотная плита перекрытия: важный элемент, обеспечивающий зданию надежность

Конструктивные особенности и характеристики материала. Основные параметры, показатели несущей способности. Плюсы и минусы использования панелей.

Посредством диагональных измерений определяются прямые углы сооружения. Далее располагается контур гидроизоляционного материала для защиты элементов фундамента. Для этого используется рубероид или бетонный раствор, усиленный перевязанными арматурными стержнями.

Поскольку бетонные блоки для стен подвала имеют достаточный вес, их укладка осуществляется с задействованием крана. На гидроизоляцию укладываются угловые элементы. Кладка бетонных блоков выполняется по принципу возведения кирпичной стенки. Для соединения элементов используется кладочный бетонный раствор толщиной 2 см. Каждый ряд следует проверить на горизонтальность.

Важно! При укладке фундамента из блоков необходимо оставлять в конструкции вентиляционные зазоры.

Каждый последующий ряд бетонных блоков своими руками укладывается на раствор и по принципу смещения элементов перевязывается с предыдущим рядом. Если в основании применяются плиты-подушки, центральные части ФБС второго ряда следует расположить над вертикальными швами этих плит или в средней части зазора между ними. Промежутки между плитами бетонируются.

По окончании возведения последнего ряда венец фундамента заводится в опалубку по всему периметру и выполняется создание бетонного ростверка. После снятия опалубки наружная часть конструкции обмазывается гидроизоляционным материалом и укрывается рулонным. Производится обратная засыпка котлована.

Вторичное применение железобетонных блоков при возведении построек

Для возведения фундамента подвала, строительства гаража или другой небольшой нежилой постройки можно смело использовать железобетонные блоки, бывшие в употреблении. Это позволит значительно сэкономить на материале, что приведет к удешевлению строительного процесса.

Однако, приобретая б/у железобетонные блоки, следует взвесить все преимущества и недостатки данного мероприятия. Главным достоинством является относительно низкая цена бетонных блоков 200х200х400 мм. Она составляет всего 40 руб. за штуку, в то время как цена бетонного блока 20х20х40 см от завода-изготовителя – около 70 руб.

Перед тем как приобрести бывшие в употреблении ж/б блоки, каждый элемент рекомендуется проверить на целостность конструкции, правильную геометрию изделия, на наличие видимых микротрещин, дефектов и коррозионных процессов арматуры. Изделия должны иметь целые крепежные элементы.

Важно! При покупке б/у железобетонных блоков следует выяснить условия и период эксплуатации изделий, что имеет значение для выбора сферы дальнейшего использования и применения защитных мероприятий.

Б/у фундаментные блоки не рекомендуется использовать при повышенной влажности и в условиях пониженных нагрузок.

Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Для изготовления бетонных блоков своими руками понадобятся цемент марки М400 или М500, песок с фракцией не более 1,5 мм, щебень и вода. Песок должен быть очищен от мусора и грязи. Лучше использовать карьерный состав.

Первым делом смешиваются сухие компоненты в соотношении 1 часть цемента и 7-9 частей наполнителей, в состав постепенно добавляется жидкость в пропорции 0,5 части. При замешивании раствора уделяется особое внимание его консистенции. Чем жиже масса, тем более низкой прочностью будет обладать изделие. Для повышения показателей прочности, влагостойкости и морозоустойчивости в смесь можно добавить пластификатор.

Полезный совет! Быстрое и эффективное изготовление раствора для блоков обеспечит виброустановка.

Предварительно следует подготовить специальные формы для железобетонных блоков. Они выполняются из прочного материала, который способен выдержать значительный вес готовых изделий. Для этого подойдут силиконовые, железные опалубки или формы из ламинированной фанеры. Форма должна быть такого размера, чтобы получить готовый бетонный блок 400х200х200 мм. Можно также выполнить заготовки для половинчатых элементов размером 200х200х200 мм, которые смогут использоваться в процессе строительства в качестве доборных блоков.

Формы для бетонных блоков 20х20х40 см смазываются машинным маслом или специальной смазкой, что будет способствовать более легкому извлечению изделия из опалубки. Далее контейнеры заполняются готовым раствором с последующим его армированием, затем выполняется тщательное его уплотнение. Для получения пустот можно использовать бутылки, предварительно смазанные маслом.

После усадки и предварительного затвердения смеси, что наступает через 1-2 дня, изделие вынимается из формы и складируется в сухом помещении с хорошей вентиляцией до момента полного набора прочности. Для этого понадобится не менее 2-4 недель.

От правильно подобранных по типу и размеру железобетонных блоков зависят надежность и долговечность будущего строения. Использование изделий сокращает длительность нулевого цикла, ускоряет процесс выполнения работ, снижая трудозатраты и количество кладочного материала. Однако в этом случае не следует забывать о довольно высокой цене бетонных блоков. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам материала удастся возвести прочное строение, которое не доставит никаких проблем на протяжении многих десятилетий.