ДСП: это что? Сфера использования и классификация материала

Строительная индустрия предлагает большой ассортимент материалов, предназначенных для различных видов отделочных и ремонтных работ. Современное производство с каждым годом прогрессирует в многообразии создания новой строительной продукции. ДСП является одним из наиболее востребованных материалов. ДСП: это что, как расшифровывается данная аббревиатура и что следует учесть при выборе материала, поможет узнать представленная статья.

ДСП: это что?

Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.

По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.

История создания материла

Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.

Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.

Область применения

Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.

Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.

Основные этапы производства

Технологический процесс изготовления ДСП у разных производителей может отличаться. Это существенно влияет на вес листа ДСП, который зависит от сорта древесины, плотности прессования и размера готового изделия.

Однако любой производственный процесс создания ДСП состоит из нескольких основных этапов, о которых речь пойдет ниже.

Подготовка исходного сырья. Исходный материал получается из отходов деревообрабатывающей промышленности, который измельчают до определенных размеров.

Сушка и механический отбор. Сырье поступает в сушильную камеру, где потоками горячего воздуха выполняется вихревая сушка, которая способствует снижению влажности материала на 6-7%. Далее высушенное сырье направляется в циклическую установку, где происходит отбор правильных по размеру частиц. Они переходят на следующий этап, а более крупные возвращаются на стадию повторного измельчения.

Соединение компонентов. Древесная сушка поступает в смеситель, где соединяется с формальдегидными смолами.

Создание формы. Древесная масса выливается на конвейерную ленту в несколько слоев, созданных под действием холодного пресса. Далее горячий пресс соединяет все слои в единую заготовку. Затем плита охлаждается и высушивается. Здесь происходит распил листа на установленные стандартом размеры.

Нанесение декоративного покрытия. Этот этап используется для создания ламинированной ДСП. Поверхность предварительно выравнивается и тщательно отшлифовывается. Далее лист кладется тыльной стороной на сульфатную бумагу и накрывается сульфатной и отделочной бумагой. Под действием пресса создается ламинированная ДСП.

Состав материала

Однородность и качество конечной продукции напрямую зависит от производственного оборудования, на котором изготавливалось полотно, и от степени подготовки исходного сырья. Для производства ДСП используется малоценная древесина лиственных и хвойных пород дерева, любой строительный древесный мусор, который должен соблюдать определенные геометрические требования.

Сырье не должно напоминать мелкую пыль и содержать опилки с квадратным сечением, которые ухудшают свойство материала оказывать сопротивление на изгиб.

Конструкция древесно-стружечной плиты

ДСП может иметь в своем составе несколько слоев. В зависимости от этого они делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. Многослойные плиты являются наиболее качественными. Здесь на внутренних слоях материала использована более крупная стружка, а на внешних – мелкая. Существуют ДСП с уникальной конструкцией – тамбурат. Тамбурат сконструирован в виде «сэндвича», где верхний и нижний слой представлены ДСП различной толщины, а в середине расположен ячеистый картон.

Способ обработки поверхности

По способу обработки поверхности материала ДСП может быть ламинированной и кашированной.

Ламинированный ДСП лист получается в результате нанесения на поверхность материала декоративно-защитного слоя под действием высокой температуры (140-210°С) и давления (25-28 МПа).

На сегодняшний день применение ламинированной ДСП пользуется большой популярностью. Используя этот материал можно создавать настоящие шедевры. Известные производители, такие как холдинг Kronospan, четко ориентированы на запрос потребителя и выпускают ДСП в многообразной цветовой гамме. Существует несколько групп, в которые компонуют общий цветовой спектр ДСП:

• однотонные гладкие (желтый, белый, голубой);
• однотонные текстурные (текстурный белый, алюминиевый);
• древесные тона (бук, вишня, ольха);
• имитация редких пород дерева («мерано», «кордоба», «дуб Винчестер»);
• глянцевые тона;
• шпонированные тона;
• фантазийные декоры с узорами и рисунками.

Полезный совет! Для изготовления фасадной части мебели следует использовать шпонированные, глянцевые и фантазийные тона.

Что такое КДСП? Это разновидность ДСП, которая получается путем приклеивания бумажно-смоляных пленок на поверхность ДСП с помощью клеевого состава. Достигается это при более низких показателях, по сравнению с ламинированной ДСП, температуры (20-150°С) и давления (5-7 МПа).

По сравнению с ламинированной ДСП, КДСП имеет более низкую стоимость. Однако несмотря на первоначальный презентабельный вид имеет маленький срок службы.

Современная промышленность предлагает ДСП с облицовкой бумажно-слоистыми пластиками. Эти полимерные материалы содержат параллельно проходящие слои наполнителя (шпон, ткань, бумага). Такая ДСП будет обладать хорошими показателями пластичности, механической прочности, устойчивости к ударам.

Столешницы из ДСП для кухни выполняются именно по такой технологии. Популярность обусловлена высокими физическими параметрами, широким ассортиментом фактур, которые имитируют искусственные и натуральные материалы, а также доступной ценой.

Классификация строительного материала

По качеству поверхности материала ДСП подразделяется на три сорта.

1 сорт. Эти материалы обладают идеально ровной, гладко отшлифованной поверхностью. Здесь не допускается присутствие даже самых незначительных царапин, сколов, волнистостей, выступов, углублений, раскрошенных углов и кромок. Это полотно обрабатывается на специальной линейной шлифовальной установке.

Такой вид материала используется при производстве мебели, в качестве полотнища для последующего нанесения шпона, ламинирования.

2 сорт. Это выбраковка первосортного готового материала. На поверхности могут присутствовать небольшие царапины, сколы кромок. Но общий процент дефектов в зависимости от габаритов листа не должен превышать 10%. Материалы 2 сорта могут отличаться по виду наружной стороны. Они могут быть с обычной поверхностью, мелкоструктурным и крупноструктурным наружным слоем. Материал используют для строительных работ и при изготовлении мебели.

3 сорт: несортное полотно. Это абсолютный брак, где явно видны царапины, сколы, трещины и другие механические повреждения. Материалы этого сорта могут использовать для опалубок, создания внутрикомнатных перегородок. Т.е. в тех местах, которые скрыты от человеческого взора.

Обратите внимание! Для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат существуют ДСП повышенной влагостойкости, в состав которых входит парафин. Такие плиты имеют на срезе зеленоватый оттенок.

Стоимость ДСП листа первосортного материала размером 2440х1830 мм и толщиной 18 мм будет составлять около 800 руб., соответственно стоимость квадрата будет стоить 150 руб.

Материал 2 сорта можно приобрести значительно дешевле. Цена за лист ДСП 18 мм толщиной и размером 3500х1750 мм будет находиться в пределах 120 руб. за квадратный метр.

Марка ДСП

Для производства ДСП производители придерживаются стандарта, который регламентирует две основные марки ДСП, отличающиеся физико-механическими показателями.

Марка П-А: продукт повышенного качества с улучшенными показателями прочности на изгиб и растяжение. В отличие от П-Б, материал марки П-А обладает низким процентом набухания, имеет меньший процент шероховатости коробления плоскости. Марка П-А подвергается облицовке.

Качественный материал должен обладать определенными физико-механическими свойствами:

• водопоглощение составляет 12-88%;
• влажность состоит в пределах 6-10%;
• процент разбухания по толще материала за 24 часа не должен превышать 5-30%;
• удельная теплоемкость составляет 1,7-1,9 кДж;
• теплопроводность находится в пределах 0,07-0,25 Вт;
• толщина материала колеблется в пределах 10-38 мм.

Статья по теме:

Степень вредности материала

ДСП является относительно безвредным материалом, несмотря на то, что в его составе содержится определенное количество формальдегидов.

ПДК формальдегида для рабочей зоны составляет 0,5 мг/м³, а современные технологии производства ДСП позволяют приблизить содержание этого показателя до 0,02 мг/м³.

Также следует учесть, что древесина, которая происходит из загрязненной местности, может выделять большее количество вредных веществ, чем ДСП.

По количеству содержания формальдегидных смол в составе ДСП, материал делится на два типа:

1. Тип Е1 наиболее экологически безопасен. Содержание вредных частиц в составе материала является довольно низким. Европейские страны являются производителями наиболее чистого материала.
2. Тип Е2. Содержание формальдегидных смол в этом материале значительно выше, поэтому его не рекомендуется использовать для создания мебели для детей.

Что лучше: ДСП или МДФ?

Сфера использования ДСП весьма обширна. Этот материал применяется для изготовления мебели, облицовки стен помещений (ламинированные плиты), в ремонтных и строительных работах. Но ДСП не рекомендуют использовать для помещений с повышенной влажностью. Материал обладает высокими техническими показателями, тепловыми и звукоизоляционными свойствами.

МДФ, как и ДСП, изготавливается из древесной стружки и опилок, но более мелких фракций. Однако склеивание частиц происходит с использованием ленгина или парафина, что делает плиты экологически безопасными для использования. Благодаря наличию парафина, МДФ обладает повышенной влагостойкостью. Материал используют для изготовления межкомнатных дверных блоков и конструкций, деталей мебели, для монтажа перегородок. Однако в качестве напольного настила МДФ использовать не рекомендуется, так как плиты уязвимы к механическому воздействию.

ДСП является универсальным строительным материалом, который может использоваться при изготовлении мебели, дверных полотен, столешниц, подоконников, для настила полов. Материал обладает высокими показателями прочности и жесткости. Остановив свой выбор на ДСП можно получить легкий в обработке строительный материал за умеренную цену.