Станок для заточки сверл и других инструментов: правила выбора и использования

Требования к механической обработке различных материалов довольно высокие. В категорию «брак» отправляются элементы с неправильно выполненной резьбой, смещенным отверстием, торцом со сколами после обрезки и т. д. Основной причиной некачественной обработки изделий является ненадлежащее состояние режущего инструмента. Избежать подобных проблем поможет станок для заточки сверл.

Основные виды заточных станков для сверл и других режущих инструментов

Совершенствование технологий изготовления различных видов изделий делает необходимым использование режущих инструментов с идеальной заточкой. В противном случае снижается качество обработки, теряются эксплуатационные характеристики производимых предметов. Режущие элементы, выполненные даже из самых высокопрочных материалов, нуждаются в периодическом восстановлении рабочей кромки. Для данных целей используются станки для заточки.

В зависимости от сферы применения установки делятся:

• на профессиональные станки для заточки;
• бытовые механизмы.

Существует также деление точильных аппаратов на универсальные и узконаправленные. Универсальные агрегаты имеют приспособления, позволяющие производить заточку как лезвий обычных бытовых ножей, так и пил, фрез, стамесок и т. д. Узконаправленные предназначены для обработки инструментов одного вида.

Профессиональные конструкции большею частью создаются универсальными. Они отличаются большими размерами и соответствующей мощностью, устанавливаются стационарно. Такие станки требуют значительного потребления энергоресурсов. Следствием большой мощности является шумная работа, поэтому профессиональные устройства размещают в отдельных помещениях. Работа с ними чаще всего осуществляется с применением шумозащитных средств.

Бытовые точильные станки для сверл в основном представляют собой мобильные устройства, которые можно установить на любой горизонтальной поверхности. Агрегаты маломощные, компактные, используются для заточки домашнего инструмента.

Конструкция и стандартная оснастка точилок для сверл

Основная конструкция любого точильного станка достаточно проста. В состав устройства входят следующие элементы:

1. Корпус, в который помещен двигатель. Для обработки элементов из мягких материалов применяется двигатель малой мощности. При заточке твердосплавных частей используются мощные модели. От мощности зависит скорость вращения заточных приспособлений, а следовательно, время, необходимое для обработки инструмента.
2. Установленные параллельно абразивные круги, изготовленные из различных материалов. Для заточки элементов из твердых сплавов применяются алмазные круги, которые могут различаться размерами. Наружный диаметр колеблется от 125 до 250 мм. Важное значение имеет величина посадочного места: наиболее распространенный вариант – 32 мм, но встречаются размеры 21.7, 16, 20 мм. Не менее важным показателем является зернистость: для черновой обработки достаточно 40-60, для финишной – 80-120.
3. Шлифовальная лента или другие специальные приспособления. Дополнительные элементы конструкции присущи универсальным станкам для заточки. Такие части также могут иметь разные показатели размеров, структуры покрытия и т. д.
4. Экран. Прозрачная защитная пластина-щит, обеспечивающая безопасность работы.
5. Кнопка запуска и выключения агрегата.

Полезный совет! Специалисты рекомендуют приобретать точильные станки с асинхронными двигателями. Такие устройства более устойчивы к перепадам электроэнергии в сети.

Все размеры и особенности элементов обязательно должны быть указаны в паспорте к точильному станку.

Заводские и самодельные машинки для заточки сверл

Сверла являются тем инструментом, который активно применяется как на производстве, так и в бытовых целях. Что касается промышленных масштабов, стоит заметить, что для заточки практически всегда используются универсальные станки. Другой вариант просто нерентабелен. А вот в домашних условиях и в случае мелкомасштабной периодической деятельности (в профессиональных учебных заведениях, центрах переподготовки и т. д.) широкое применение нашли узконаправленные агрегаты для заточки сверл.

Такие станки можно разделить на два типа:

• устройства для заточки спиралевидных сверл;
• станки для восстановления режущей поверхности перьевых сверл.

Диаметры подлежащих восстановлению насадок варьируются от 2 до 18 мм. Особенности оснастки позволяют выполнить угол наклона для перьевых сверл 170-180°, для спиралевидных вариантов – 140-180°.

Многие предпочитают применять для заточки сверл самодельные станки. Точнее, не станки, а подручные приспособления. Это могут быть, например, зажимы «стрижи» и точильный станок. Работает конструкция следующим образом:

1. Сверло устанавливается в зажим под углом, необходимым для заточки.
2. Фиксатор упирается в подручник станка, затем плавно подводится к вращающейся абразивной поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы угол обработки не менялся.
3. После заточки режущих элементов производится обработка тыльной части.

Полезный совет! Учитывая, что при выполнении заточки на подобном приспособлении угол контролируется визуально, стоит иметь для сверки образец сверла с полноценной режущей поверхностью.

Станок для заточки фрез по металлу, восстановление кольцевых пил по дереву

Насадки для фрезерования могут иметь самую разнообразную форму: цилиндр, конус, полусфера и т. д. Существует масса типоразмеров данного режущего инструмента. Именно поэтому заточка является делом довольно сложным, особенно для непрофессионалов. Чтобы результат был положительным, то есть фреза после обработки восстановила свои функциональные способности, стоит применять станок для заточки фрез по металлу.

Заточка фрез является довольно сложным процессом для новичка

Сложность восстановления режущей поверхности данных насадок обусловлена двумя особенностями:

• достаточно большой протяженностью;
• криволинейной геометрией формы зубьев.

Что касается последней характеристики, различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Первые имеют плоскую заднюю поверхность, именно по ней и осуществляется заточка. Затылованные зубья характерны для фасонных фрез. Сложность выполняемых ими выборок влияет на способ заточки: она выполняется по внутренним поверхностям зубьев. Применять различные приспособления для заточки фрез по металлу не рекомендуется.

Если речь идет о кольцевых насадках по дереву, то стоит сказать, что в качестве самодельного точильного станка можно использовать тонкий алмазный брусок. Он закрепляется на край стола, а фреза водится по его поверхности. Здесь важно учитывать степень износа инструмента, чтобы правильно подобрать зернистость поверхности бруска и провести эффективную обработку.

Станки для заточки дисков: конструкции, способы функционирования

Станки для заточки дисков относятся к узконаправленной категории заточных механизмов. По своей конструкции они могут быть выполнены следующим образом:

• двигатель и точильный круг остаются статичными, движется только обрабатываемый диск;
• вращаются и затачивающие элементы установки, и круговая пила;
• перемещаются двигательный механизм и оснастка, затачиваемый диск остается неподвижным.

К последнему виду можно отнести станки для ручной заточки дисков. Принцип работы таких устройств выглядит таким образом: закрепляется дисковая пила, ручной электромеханизм обводится по обрабатываемой поверхности зубьев. Заточка зубьев дисковых пил может осуществляться по следующим видам углов:

• переднему;
• заднему;
• скосу передней и задней частей;
• заострению (размеру) передних и задних углов.

Все вышеперечисленные характеристики зависят от особенностей применения дисковых пил:

• для продольной распиловки необходим угол 15-20°;
• для поперечного пиления требуется передний угол 5-10°;
• универсальный вариант пильного диска имеет угол 15° (средняя величина).

Важно! Угол распиловки необходимо учитывать не только при подборе дисковой пилы для определенных целей. Он имеет значение и для качества используемого материала: чем плотнее структура обрабатываемого изделия, тем меньше должны быть передний и задний углы.

Станки для заточки строгальных станков: автоматические и ручные

Строгальные станки имеются практически в каждой частной мастерской или на большом производстве, где осуществляется обработка древесины. О необходимости поддержания ножей в нужном состоянии говорят следующие факты:

• при строгании поверхности затупленными ножами она покрывается ворсом и даже может иметь значительные неровности;
• подтертые режущие кромки в ходе работы крошатся;
• использование изношенных режущих поверхностей способствует перегрузке двигателя, а это может привести к его преждевременному выходу из строя.

Точильные станки для заточки ножей различаются по способу подачи последних. Подача ножей может осуществляться:

• вручную;
• автоматически.

Станки с ручной подачей имеют следующую конструкцию:

• платформу-основание;
• абразивный элемент;
• каретку для фиксации обрабатываемой единицы.

В ходе работы данного устройства нож перемещается при помощи рукоятки. Такой прибор имеет небольшие размеры, он может быть размещен на любой горизонтальной поверхности.

Полностью автоматизированные станки устанавливаются на станину из чугуна, они отличаются большими размерами и довольно разнообразным набором опций. Скорость обработки и толщина снимаемого слоя устанавливаются автоматически. Такие устройства могут одновременно обрабатывать несколько ножей.

Существуют автоматические станки для заточки строгальных ножей и приборов домашнего пользования. Они характеризуются небольшими размерами, а также имеют возможность установки скорости. Однако за один раз можно обработать только единицу инструмента.

Особенности применения станков для заточки ленточных пил

Ленточная пила представляет собой металлическую полосу с зубьями по одному краю с замкнутым контуром. При помощи данного инструмента выполняется пиление материала самой разнообразной конфигурации. Естественно, после определенного рабочего цикла такая пила должна восстанавливать свои потенциальные возможности. Основным показателем, указывающим на необходимость заточки, является излишняя шероховатость обработанной поверхности.

Сначала пила отправляется на регулировку разводки, то есть на корректировку отгибания зубьев в разные стороны. В зависимости от функционала существуют различные способы расположения режущих элементов: волнистая разводка, нетронутым остается каждый третий зуб, поочередный отгиб каждого элемента.

После выполнения разводки инструмент обрабатывают на станке для заточки пил подобного типа. Основной элемент станков (круги) должен соответствовать материалу, из которого выполнена ленточная пила. Для биметаллических вариантов подойдет боразоновый или алмазный абразив. Для пил из инструментальной стали вполне достаточно корундового обтачного круга.

Статья по теме:

Точилка для ножей своими руками: как сделать эффективное приспособление

Зачем нужна, какая конструкция лучше. Схемы и чертежи. Материалы, используемые для создания абразивной поверхности. Как правильно точить лезвие.

Выбирают обтачные круги по форме и размеру пильных полотен. Различные варианты станков могут быть оснащены следующим типом абразивов:

• плоским;
• тарельчатым;
• чашечным;
• профильным.

Полезный совет! Перед выполнением заточки на станке полотно ленточной пилы стоит вывернуть и оставить в таком состоянии на 8-10 часов. Процесс обработки будет более эффективным.

Выполнение заточки резцов для токарного станка

Токарные резцы состоят из двух основных элементов – стержня-основания, при помощи которого инструмент закрепляется в станке, и головки. Обработка металла осуществляется кромкой, образующейся объединением основной (задней) и передней поверхностей. При работе инструмента первостепенное значение имеют углы. Их несколько, в общей сумме они составляют 90°.

По специфике применения резцы могут делиться на такие виды:

• расточные;
• для нанесения резьбы;
• торцовочные;
• для выполнения канавок, фасок;
• фасонные.

Токарные резцы могут иметь съемные режущие пластины. Подобный инструмент не подлежит восстановлению. Остальные же варианты нуждаются в постоянном обновлении режущих поверхностей. Обработка осуществляется на станках для заточки резцов. Большие предприятия чаще всего имеют стационарно установленные агрегаты и целые подразделения работающих на них специалистов.

В домашних же условиях это может быть ручной вариант точила. Резцы подносятся к вращающемуся обтачному кругу, ход процесса оценивается визуально. В данном случае очень важно правильно выбрать абразивный материал. Для инструмента из твердосплавных материалов понадобятся зеленые карборундовые круги. А резцы из быстрорежущей или углеродистой стали хорошо восстановятся после заточки корундовыми кругами средней твердости. Такой способ заточки, безусловно, уступает обработке на электронных станках, но при соблюдении определенных правил может быть вполне эффективным:

• в ходе заточки следует поливать инструмент водой в месте соприкосновения с обтачным кругом;
• при заточке сухим способом инструмент после обработки нельзя опускать в воду – появятся трещины;
• нажим на абразивный круг в ходе обработки должен быть одинаковым, несильным.

После заточки обязательно требуется выполнить доводку резцов (4 мм от края режущей части): твердосплавный инструмент необходимо доработать медным оселком, смазанным специальной пастой, другие виды – оселком средней абразивности с применением керосина или машинных масел.

Алгоритм сборки точильного станка своими руками

Многие применяют устройства для заточки сверл крайне редко. В таких ситуациях при условии наличия определенных элементов вполне доступно собрать станок для заточки сверл своими руками. Например, устройство для восстановления тех же дисковых пил может состоять из следующих конструкционных частей:

• электродвигателя с валом, на который можно установить шлифовальную насадку;
• стола или другого вида подставки, верхняя плоскость которой будет находиться на одном уровне с осью абразивного круга;
• петель и винтов. Первые обеспечат фиксацию подставки с одной стороны, вторые (вращающиеся) – изменение высоты с другой. Образуется определенный наклон, позволяющий выполнять угловую заточку передней и задней плоскостей режущих зубьев;
• фиксаторов, посредством которых нуждающийся в заточке диск будет закрепляться на подставке;
  устройства, при помощи которого можно будет в ходе работы передвигать двигатель или подставку с диском;
• упоров, обеспечивающих прочность установки.

Бесспорным плюсом изготовления станка для заточки своими руками является не только цена, но и возможность максимально учесть технические особенности механизма в соответствии с целевым назначением.

Станки для заточки сверл: цены и производители

Среди отечественных производителей большой популярностью пользуется компания «Диолд». Цена станков для заточки сверл и ножей довольно умеренная. Например, модель МЗС-02 можно приобрести за 2900 рублей. Устройство имеет мощный коллекторный двигатель, высокие обороты. Рациональное расположение мотора и насадок позволило поместить в корпус охлаждающий элемент – крыльчатку. К недостаткам модели можно отнести довольно высокий уровень шума и нестандартность абразивных кругов.

Востребованы также станки Sturm. Головной офис компании находится в Германии, производственные цеха имеются во многих странах Европы, а также в Китае. Среди изделий данного производителя много недорогих домашних моделей. В частности, это станок Sturm BG6010S. Устройство имеет двигатель средней мощности, вполне удовлетворяющий бытовые запросы. Есть возможность выставления угла заточки. Цена устройства – 2300 рублей.

Полезный совет! Прежде чем приниматься мастерить самодельный заточной станок, стоит рассчитать затраты и оценить предполагаемый результат. Возможно, приобрести недорогую модель гораздо экономичнее.

Среди станков для заточки дисковых пил можно выделить вариант JMY8-70. Изготовлен инструмент в Китае, но отнести его следует к довольно качественным и функциональным моделям. Корпус выполнен из прочной стали. Абразивный диск алмазный, наиболее активно применяемый диаметр – 125 мм, частота вращения составляет 2850 об/мин. Держатель пилы имеет наклонное положение, которое позволяет производить угловую заточку.

Станок для заточки сверл: отзывы и мнения пользователей

В значительной степени отзывы являются мнением субъективным. Что считается приемлемым и даже очень удобным для одного пользователя, может оказаться совершенной противоположностью для другого. Но упоминаемые в нескольких отзывах одни и те же достоинства или недостатки свидетельствуют об определенном качестве.

Несколько мнений о точиле для сверл Sturm BG6017S:

«Собран отлично, никаких нигде люфтов. По шуму средний. Простой, понятный, но только для дома, функций мало. Затачивает сверла размером 4 мм. Расходников в запас производитель не предлагает, потом сам добираешь. Стоит своей цены».

Иван, Кисловодск

«Долго точил вручную, потом купил такой станок. И что?.. У меня лучше выходит. Механизм для полных неумеек».

Евгений, Иркутск

«…камень нестандартный, еле нашел подобный. Механизм на «четверку…»

Сергей, Курск

Мнения о станке для заточки фрез TRIOD UTG-220 123015 более положительные:

«Установили в частный цех. Обслуживает три фрезерных станка. Работает по 12 часов в сутки практически без перерывов, кроме выходных. При такой нагрузке чашу меняем 1 раз в 2 месяца. Абсолютно довольны. Устойчивый, мощный, заточку выполняет идеально».

Влад, Зеленогорск

«Не ожидал такого высокого качества от прибора, имеющего низкую цену. Инструкция подробная, ни к чьей помощи не обращался. Работаю второй месяц, пока никаких проблем нет. Обороты высокие, диск фиксируется надежно. Пылит многовато только».

Александр, Серпухово

Станок для заточки сверл: как правильно выбрать

При выборе точилки для сверл по металлу, дереву и другим материалам стоит сосредоточить внимание на трех основных показателях:

• эргономичности устройства;
• качестве сборки;
• опциях.

Что касается эргономичности, то обязательно следует понимать, насколько удобным и безопасным будет пользование: выполнение непосредственно обработки, замена заточных кругов, перемещение станка и т. д.

Качество сборки должно быть идеальным. В процессе работы все имеющиеся недостатки подобного плана будут негативно сказываться на качестве заточки. Вибрация (она неизбежна для станков подобного назначения) в совокупности с люфтами будет значительно усугублять отклонение траектории движущихся частей.

Наличие некоторых опций в значительной степени упростит пользование станком и позволит выполнить правильную заточку. Поэтому стоит выбирать следующие модели:

• с наличием подсветки рабочей зоны;
• имеющие функцию регулировки числа оборотов;
• с возможностью применения наклонного положения подставки или обрабатываемых элементов для выполнения угловых заточек;
• обеспеченные емкостью для воды, используемой при охлаждении;
• с набором абразивных кругов разной зернистости.

Полезный совет! Для домашнего пользования стоит приобретать конструкции станков, где корпус выполнен из прочного, но легкого материала. Это значительно упрощает процесс перемещения инструмента.

Заточка инструмента – процесс, сопровождающий основную деятельность. Установка станка не может занимать много времени, а выполнение обработки режущих поверхностей должно быть понятным и доступным. Правильно подобранный инструмент позволит выполнить вышеперечисленные требования. И тогда труд действительно будет в радость.